Učinkovitost sodobnih proizvodnih zmogljivosti je v veliki meri odvisna od kakovosti organizacije avtomatiziranih sistemov. Ne gre le za zmanjševanje dela delavcev, ampak tudi za optimizacijo logističnih funkcionalnih procesov. Dobro usklajena in pravilna nastavitev avtomatizacije vam omogoča, da porabite manj sredstev, ohranite optimalen tempo proizvodnje in ustrezno raven kakovosti izdelkov. Na tak učinek lahko računate le, če pri vodenju dela sodelujejo pravilno izbrani industrijski krmilniki za avtomatske sisteme. To je obvezna komponenta v vsakem programirljivem kompleksu, skozi katerega poteka interakcija posameznih elementov proizvodnje.
Pregled krmilnika
V industriji so krmilniki naprave, ki delujejo kot ukazni center v zvezi z opremo, ki se servisira po principu samodejnega krmiljenja. Funkcija takšnih naprav ni popolna brez povratnih informacij, ki temeljijo na senzorjih, ki zbirajo te ali one informacije o delovnem procesu. Na podlagi prejetih informacij industrijski krmilniki razvijejo povratne ukaze,upravljati tako zaupane sisteme. Pokritost enega procesorja je lahko različna. Sodobni modeli praviloma omogočajo hkratno obdelavo signalov iz 200-250 kosov opreme, pri čemer jim pošiljajo tudi signale z nastavitvami delovnih parametrov. Pomembna razlika v trenutnem razumevanju krmilnika je zmožnost delovanja z obdelavo podatkov v programskem načinu, torej zagotavlja resen odmik od načel enostopenjske toge logike, na kateri so delovale avtomatizirane proizvodne linije prejšnjih generacij..
Naprava
Osnovo tvori modularni procesor programabilnega tipa, ki ga dopolnjuje ogromen seznam pomožnih sistemov in komponent. Osnovni elementi glavnega podsistema vključujejo vhodno/izhodne module, komunikacijska orodja, senzorske sklope, naprave za shranjevanje podatkov in upravljavske nadzorne plošče. Sekundarni moduli, ki pa so po pomenu le redko slabši od zgoraj omenjenih komponent, vključujejo zaščitne sisteme, termostate, zaslone in tipkovnice ter najnovejše komplekse za organizacijo prenosa omrežnih podatkov. Hkrati naprava industrijskega krmilnika ni popolna brez vključitve inženirskih sistemov, ki lahko zagotovijo hlajenje opreme in po potrebi njeno ogrevanje. Kar zadeva sklope senzorjev, je njihova sestava v celoti odvisna od objekta, na katerem sistem deluje. To so lahko detektorji pretoka vode ali plina, merilniki porabe energije in celo senzorji gibanja.
Načelo dela
Ko je modularna struktura vzpostavljena in se proizvodni proces zažene, se prične beleženje obratovalnih parametrov. Kot smo že omenili, lahko sistem upošteva na stotine kazalnikov in jih primerja z vrednostmi programa, ki jih določi uporabnik. Na podlagi rezultatov tega preslikavanja se kontrolor odloči za ekipo. Na primer, če lahko v skladu s tehnologijo rezalnik z vodnim curkom deluje pri temperaturi, ki ni nižja od 0 stopinj, potem bo oprema dala ukaz za zaustavitev postopka, če termometer pokaže vrednost pod dovoljeno vrednostjo. Drugi industrijski krmilniki delujejo na istem sistemu. Načelo delovanja vključuje tudi bolj zapletene algoritme odločanja. Upoštevati je mogoče na primer na desetine kazalnikov, ki vplivajo na delovanje enega mesta ali določenega kosa opreme. Prav tako med delovanjem sistem spremlja lastne kazalnike delovanja, vključno s parametri napajanja.
Aplikacije industrijskih krmilnikov
Takšna oprema se uporablja na različnih področjih in ne samo v proizvodnji. Toda glavna področja so še vedno metalurgija, kemična industrija, proizvodnja nafte, predelovalna industrija itd. Na primer metalurški obrati s pomočjo avtomatizacije, krmilnih stiskalnic, stružnic, istih rezalnikov in brusilnih strojev, za katere veljajo visoke zahteve. glede na točnost rezultata. V kemični industriji industrijski krmilniki nadzorujejo tehnološke postopke mešanja snovi, doziranja in čiščenja. Poleg tega se orodja za logično programiranje učinkovito pokažejo kot del varnostnih sistemov. Zlasti krmilniki nadzorujejo funkcije alarmov, varnostnih stebrov, zaščitnih predelnih sten in vrat z avtomatskim pogonom. Zdaj si je vredno podrobneje ogledati proizvajalce sodobnih krmilnikov in funkcije, ki jih ponujajo.
Kontrolerji "OVEN"
Od leta 2005 OWEN razvija avtomatske krmilnike za industrijski segment, pri čemer se drži načel funkcionalnosti, ergonomije in zanesljivosti. Pomembna značilnost teh naprav je začetna osnova na močnem strojnem viru, ki ga dopolnjujejo široke programske zmogljivosti. Kar zadeva drugi vidik, industrijski krmilniki OWEN, izdelani v Rusiji, delujejo v programskem okolju CoDeSys nemških razvijalcev. Z vidika delovanja je ta oprema ugodna zaradi možnosti razširitve komponent, zaradi česar je univerzalna, pa tudi zaradi vključitve najnovejših sredstev komunikacijske interakcije.
Segnetični krmilniki
Še eno domače podjetje, ki se ukvarja z razvojem segmenta industrijskih krmilnikov. Trenutno strokovnjaki Segnetics ponujajo več rešitev za različne kategorije uporabnikov. Osnovna serija SMH2010 vključuje univerzalne krmilnike za avtomatizacijo, nameščene na plošči,ki so optimalno primerni za uporabo v stanovanjskem in komunalnem sektorju. Po drugi strani pa je proizvodnja industrijskih krmilnikov v objektih tega podjetja usmerjena tudi na visoko specializirane naloge. Naprave Pixel so na primer zasnovane posebej za nadzor prezračevalnega sistema. V družini so tudi bolj kompleksni modeli krmilnikov, ki se lahko uspešno uporabljajo na področjih avtomatizacije tehnoloških procesov na velikih proizvodnih linijah.
Advantech krmilniki
Obetaven proizvajalec, ki se osredotoča na razvoj notranjih logičnih procesov med komponentami krmilnika. Trenutno linija podjetja ponuja dva kompleksa - APAX in ADAM. Prvi uporablja odprto arhitekturo, na platformi katere so združene funkcije obdelave in upravljanja informacij. Komunikacijska orodja vključujejo gradnjo komponent, zaradi česar je sistem prilagodljiv pri uporabi. Družina ADAM ponuja tudi industrijske krmilnike z razvitim polnilom za krmilno funkcijo in nekaterimi dodatki. Sistem je še posebej opremljen z determinističnimi V/I, redundantnimi napajalniki in optimiziranim pomnilnikom.
Sklep
Najenostavnejši avtomatizirani sistemi za podporo proizvodnji so se postopoma razvili v kompleksne večnamenske naprave. Danes si proizvajalci industrijskih krmilnikov postavljajo nove izzive naročila, ki jih bodo moraliizboljšati učinkovitost vodenja procesov na različnih področjih. Med najpomembnejšimi področji so izboljšanje komunikacijskih povezav, optimizacija oskrbe z električno energijo in prehod na zanesljivejše elementne platforme. Hkrati domači razvijalci praktično ne zaostajajo za tujimi strokovnjaki, ki ponujajo precej konkurenčne najsodobnejše rešitve.
